螺杆挤出机类型很多,除了双螺杆挤出机,还有单螺杆挤出机和三螺杆挤出机。主要使用的双螺杆挤出机有非啮合异向挤出机、啮合异向挤出机和啮合同向挤出机,其中**常用的就是啮合同向双螺杆挤出机。啮合同向双螺杆挤出机的螺杆按不同的功能分为固体输送段、熔融混合段和熔体输送段,根据各功能段的要求选用不同的“积木式”结构元件,进行合理组合,达到产品生产要求。螺杆元件主要有螺纹元件、捏合块元件和齿形盘元件。值得注意的是,反向螺纹元件不具备输送能力,是阻力元件。因此,设计和选用反向螺纹元件时必须考虑压力降的大小,要方便物料由口模输送。双螺杆螺纹元件的分类和用途?多功能南京双螺杆挤出机商家
加工范围与特点1.所有元件材料均采用国内**品牌或欧洲双螺杆塑机专业材料供应商,并进行元素及金相分析检查,确保原材料万无一失。2.内花键100%用花键塞规检查,确保元件的互换性。3.所有元件的精加工全部采用CNC数控加工,确保元件形状及公差与设计(原配件)要求一致。4.采用欧洲HIP工艺加工的粉末高速钢,并严格按对方热处理工艺处理的元件,其耐磨耐蚀性能与国外**品牌等同。5.不管是国内还是国外**品牌主机,公司均备存有详尽的技术资料和**工装夹具,能迅速提供备件服务;常用元件均有充足库存,当天下单当天发货,新产品在45天内交货。四川南京双螺杆挤出机图片螺纹元件容易磨损该怎么办?
从下订单开始,我们的工程师团队,严格按图纸分工序制造,每个环节都有工艺单据,并用科学循环检验方法和专业质检人员过程检测,确保产品的质量以及各项指标达到100%。引进德国,日本原装数控机床,确保产品精确安装,技术力量雄厚,加工工艺精良,使螺纹元件的一致性达到0.02mm内,保证零件的互相性。为国外挤出机公司生产的配件提供测绘支持,根据产品的性能对材料提出**合适的建议,以比较大限度地减少磨损和生产成本。超过20年的配件制造经验,经验丰富的工人在生产和检验过程中关注每一个微小的程序,确保每一个尺寸的精度。
1.箱体的强度与精度统一,材料选取**度球墨铸铁,高精度CNC精密加工,高刚度的箱体吸震设计。2.拥有成熟的齿轮加工工艺,材料选取ME低碳合金钢,高精度磨齿与齿轮修形,渗碳淬火工艺采用,齿面硬度HRC58-62。3.轴承超高承载&超长寿命,选用全球**品牌,多重优化的轴承设计方案。4.润滑系统安全可靠,采用内置油路,有效避免油气挥发,保证现场卫生清洁度。5.内部结构设计紧凑优化,低成本与承载力的完美结合。“ZT615直接复合筒体”1.自研材料,经过大量实验和生产经验,在诸多粉末中选择Ni基粉末进行烧结,现已可以成熟应用。2.合金层直复ZT615,其耐磨性是6542材料的3倍;耐腐蚀性能与304相当,具有优良的综合性能,耐腐蚀、抗氧化性、耐热、耐低应力磨粒磨损及良好的冲击韧性。3.严格把控产品质量,全系采用先进三坐标测量仪设备进行通检。在交付产品时可以提供产品所有三坐标检测数据。让我们的每一个产品都有**性可视化的报告。螺纹元件的生产过程中需要注意哪些问题?
双螺杆挤出机中的每个螺杆都由螺纹元件沿着与挤出机机筒长度相等的螺杆轴配置。两个元件必须完美匹配才能让螺杆转动自如。挤出机的每个部分都使用执行该部分所需功能的元件。进料段的功能是在材料不软化或熔化的情况下将固体输送到挤出机中,这一过程将保持固体的自由流动。图1显示了一个标准的双叶输送元件。螺杆元件可以在圆柱形芯周围有一个、两个或三个单独的螺纹,尽管**常见的设计是具有两个螺纹的双叶设计。正如您在图1中看到的那样,端部呈椭圆形,每个梯段都从与另一个梯段成180°的位置开始。如何强化螺纹元件的耐腐蚀性?多功能南京双螺杆挤出机服务
螺纹元件的制造和加工需要严格的工艺控制。多功能南京双螺杆挤出机商家
粉末对进料提出了挑战,尤其是堆积密度低且粒径非常小的粉末。当轻粉末通过进料斗落下时,空气被粉末带下。粉末和空气的混合物占据了很大的体积,有效地堵塞了进料口,这将减少或停止聚合物进料。此外,夹带的空气随后必须从挤出机中逸出。逸出的空气只有一条通道从挤出机中流出——向上进入进料斗。逸出的空气会向上流入进料斗,并可能导致非常轻的粉末流化。悬浮的粉末会积聚,直到它落入进料口并重复该过程。在进料口堵塞和粉末进料中断之间,夹带的空气会导致进料速度低和波动等问题。多功能南京双螺杆挤出机商家